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Siebrechen MultiDisc®

Die Basis des MultiDisc® bilden umlaufende, sichelförmige Siebfelder, die auf der Rückseite mit einer umlaufenden Kette verbunden sind. Durch die Anordnung quer zum Kanal benötigt der GEIGER MultiDisc® wesentlich weniger Raum als herkömmliche Siebbänder. Auf diese Weise können die Bauwerkskosten erheblich reduziert werden. Ein Schmutzübertrag auf die Reinwasserseite ist ausgeschlossen.

Das völlig neuartige Siebrechenkonzept überzeugt durch seine bauartbedingten Vorteile:

kein Schmutzübertrag auf die Reinwasserseite
Siebfläche wird nur einmal durchströmt
kompakte, leicht zu installierende Maschine mit integrierter Waschpresse
alle beweglichen Antriebsteile befinden sich auf der Reinwasserseite
verschleißfreies Abreinigungssystem ohne Bürsten
hohe Reinigungsleistung durch gelochte Kunststoff-Siebpaneele mit zusätzlichen Mitnehmerleisten aus Edelstahl

Bisher bekannte, quer durchströmte Siebrechen haben den Nachteil, dass der verschmutzte Wasserstrom die Siebflächen zweimal durchströmen muss, was zu einem wesentlich höheren Druckverlust und zu einer permanenten Schmutzablagerung im Innern des Siebrechens führt. Außerdem gelangen Schmutzteile, die vom Reinigungssystem nicht erfasst wurden, auf die Reinwasserseite.

Funktionsweise
Die Basis bilden umlaufende, sichelförmige Siebfelder, die auf der Rückseite mit einer quer zum Kanal umlaufenden Kette verbunden sind. Die Kette läuft unten durch einen Umlenkbogen und oben über das Kettenrad, das mit einem Antrieb verbunden ist. Der GEIGER MultiDisc® wird quer zur Fließrichtung des Wassers als Einheit in den Kanal eingebaut. Über Flur ist hinter den Siebfeldern ein Abspritzsystem angeordnet, was eine intensive Abspritzung bei der Aufwärtsfahrt der Siebfelder ermöglicht. Die mit einer Kette verbundenen Siebfelder laufen auf jeder Seite in Führungen, die zusammen mit der Abstützkonstruktion eine Einheit bilden.
Das verschmutzte Wasser fließt frontal durch die Siebe. Die mit Schmutz belegten Siebfelder sowie die integrierten Mitnehmerleisten für Grobstoffe werden mit der Abspritzeinrichtung gereinigt.
Das abgespritzte Rechengut gelangt mit dem Abspritzwasser in die angebaute Waschpresse. Hier wird das Rechengut gewaschen, entwässert, kompaktiert und zum Auswurf transportiert.

Baugruppen

Gestell mit Führungsbahn und Unterstützungskonstruktion
Getriebemotor direkt auf die Antriebswelle wirkend
Überlastsicherung mechanisch/elektrisch
eine Laschenkette mit Rollen in wartungsfreier Ausführung, mit Nachspannvorrichtung
sichelförmige Siebelemente mit Schmutzmitnehmern
Abspritzvorrichtung mit Spritzdüsen und Überwachung des Wasserdruckes
integrierte Waschpresse
Abdeckhaube mit Sichtfenster

Optional:

Vorrichtung zur Reinigung der Spritzdüsen
Antriebsstation mehrfach polumschaltbar bzw. stufenlos regelbar

Konstruktive Merkmale:

nur eine durchströmte Siebfläche
nur eine wartungsfreie Laschenkette
optimale Anpassung von Wasserdurchfluss und Siebabreinigung durch variable Bandgeschwindigkeit
von außen steuerbare, intensive Abspritzung der Siebfelder
Nachregelung der Kettenspannung vom Bedienflur aus
keine Unterwasserlagerung

Auslegungswerte

Kanalbreite:	1,0–4 m
Kanaltiefe:	1,2–15 m
Abwurfhöhe:	variabel
Einbauwinkel:	90°
Umlaufgeschwindigkeit:	circa 0,12/0,24 m/s
Sieblochung:	2-10 mm
Durchsatzmengen:	bis 20.000 m³/h

Werkstoffe

Gestell, Führungsbahn und Unterstützungskonstruktion aus Edelstahl
Laschenkette aus Edelstahl
Siebgewebe/Siebe aus Kunststoff bzw. Edelstahl

Vorteile

Intensive, verschleißfreie Siebflächenabreinigung
Geringes spezifisches Bauvolumen durch geringe Maschinenlänge - dadurch erhebliche Einsparungen bei den Bauwerkskosten
nur eine Kette erforderlich
Auswechseln von einzelnen Siebfeldern vom Bedienflur aus
Nur eine Siebdurchströmung, dadurch geringerer hydraulischer Druckverlust
Kein Schmutzübertrag auf die Reinwasserseite
Einfache Einschubmontage